1. Въведение

HDI означава Interconnector с висока плътност. Платка, която има по-висока плътност на окабеляване на единица площ, за разлика от конвенционалната платка, се нарича HDI PCB. HDI печатни платки имат по-фини интервали и линии, малки отвори и захващащи подложки и по-висока плътност на подложките. Полезно е за подобряване на електрическите характеристики и намаляване на теглото и размера на оборудването. HDI PCB е по-добрият вариант за високопластово броене и скъпи ламинирани плоскости.

Основни предимства на HDI

С промяната на изискванията на потребителите се променя и технологията. Използвайки HDI технология, дизайнерите вече имат възможност да поставят повече компоненти от двете страни на суровата печатна платка. Многобройните процеси, включително чрез подложка и сляпо чрез технология, позволяват на дизайнерите повече платки да поставят компоненти, които са по-малки, дори по-близо един до друг. Намаленият размер на компонента и стъпката позволяват повече I / O при по-малки геометрии. Това означава по-бързо предаване на сигнали и значително намаляване на загубата на сигнал и закъсненията при пресичане.

Технологии в HDI PCB

• Blind Via: Контакт на външен слой, завършващ на вътрешен слой
• Погребан чрез: Проходен отвор в основните слоеве
• Microvia: Blind Via (събира се и чрез) с диаметър ≤ 0,15 mm
• SBU (Sequential Build-Up): Натрупване на последователен слой с най-малко две операции за натискане на многослойни печатни платки
• SSBU (Semi Sequential Build-Up): Натискане на подлежащи на проверка подструктури в SBU технологията

Via в Pad

Вдъхновението от технологиите за повърхностно монтиране от края на 80-те години измести границите с BGA, COB и CSP на по-малки квадратни повърхностни инчове. Процесът чрез входяща подложка позволява поставянето на виа в рамките на повърхността на равнинните земи. Проходът е покрит и запълнен с токопроводим или непроводящ епоксид, след което е затворен и покрит, което го прави практически невидим.

Звучи просто, но има средно осем допълнителни стъпки за завършване на този уникален процес. Специализирано оборудване и обучени техници следят отблизо процеса, за да постигнат перфектно скритото чрез.

Чрез типове запълване

Има много различни видове материали за пълнене: непроводящ епоксид, проводящ епоксид, пълнен с мед, напълнен със сребро и електрохимично покритие. Всички те водят до пробив, заровен в равна земя, който напълно ще запои като нормални земи. Vias и microvias се пробиват, слепи или заровят, запълват се, след това се покриват и скриват под земите на SMT. Обработката на виа от този тип изисква специално оборудване и отнема много време. Многобройните цикли на пробиване и контролираното дълбоко пробиване увеличават времето за обработка.

Лазерна бормашина

Пробиването на най-малките микровидове позволява повече технологии на повърхността на дъската. Използвайки лъч светлина с диаметър 20 микрона (1 Mil), този лъч с високо въздействие може да прореже метал и стъкло, създавайки мънички проходни отвори. Съществуват нови продукти като еднородни стъклени материали, които са ламинат с ниски загуби и ниска диелектрична константа. Тези материали имат по-висока топлоустойчивост за безводно сглобяване и позволяват използването на по-малките отвори.

Ламиниране и материали за HDI плоскости

Разширената многослойна технология позволява на дизайнерите последователно да добавят допълнителни двойки слоеве, за да образуват многослойна печатна платка. Използването на лазерна бормашина за производство на отвори във вътрешните слоеве позволява покритие, изобразяване и ецване преди натискане. Този добавен процес е известен като последователно изграждане. Производството на SBU използва твърдо пълнени отвори, което позволява по-добро управление на топлината, по-силна връзка и повишаване на надеждността на платката.

Медното покритие със смола е разработено специално за помощник с лошо качество на отвора, по-дълго време на пробиване и за по-тънки печатни платки. RCC има свръхнископрофилен и ултратънък меден фолио, който е закрепен с минимални възли към повърхността. Този материал е химически обработен и грундиран за най-тънката и фина технология на линиите и разстоянията.

Прилагането на суха устойчивост върху ламината все още използва метод с нагрята ролка, за да се приложи устойчивостта върху основния материал. Този по-стар технологичен процес, сега се препоръчва материалът да се загрее до желана температура преди процеса на ламиниране на HDI печатни платки. Предварителното нагряване на материала позволява по-добро стабилно нанасяне на сухата устойчивост върху повърхността на ламината, като отнема по-малко топлина от горещите ролки и дава възможност за постоянни стабилни температури на изхода на ламинирания продукт. Постоянните входни и изходни температури водят до по-малко задържане на въздух под филма; това е критично за възпроизвеждането на фини линии и разстояния.