8-слойно покритие на OSP за вграден компютър
информация за продукта
Слоеве | 8 слоя |
Дебелина на дъската | 1.60MM |
Материал | Shengyi S1000-2 (TG≥170 ℃) FR-4 |
Дебелина на медта | 1 OZ (35um) |
Повърхностно покритие | OSP (органичен повърхностен консервант) |
Минимален отвор (mm) | 0,20 мм |
Минимална ширина на линията (mm) | 0,10 мм (4 мили) |
Минимално пространство (mm) | 0,10 мм (4 мили) |
Маска за спойка | Зелено |
Legend Color | Бял |
Импеданс | Единичен импеданс и диференциален импеданс |
Опаковане | Антистатична чанта |
Е-тест | Летяща сонда или приспособление |
Стандарт за приемане | IPC-A-600H Клас 2 |
Приложение | Вграден компютър |
Многослойна
В този раздел бихме искали да ви предоставим основни подробности за конструктивните опции, допустимите отклонения, материалите и насоките за оформление на многослойните дъски. Това трябва да улесни живота ви като разработчик и да спомогне за проектирането на вашите печатни платки, така че те да бъдат оптимизирани за производство с най-ниска цена.
Общи подробности
Стандартен | Специален** | |
Максимален размер на веригата | 508 mm X 610 mm (20 ″ X 24 ″) | --- |
Брой слоеве | до 28 слоя | При поискване |
Пресована дебелина | 0,4 мм - 4,0 мм | При поискване |
ПХБ материали
Като доставчик на различни PCB технологии, обеми, опции за време за изпълнение, разполагаме със селекция от стандартни материали, с които може да бъде покрита широка честотна лента от различни видове PCB и които винаги са на разположение в къщата.
Изискванията за други или за специални материали също могат да бъдат изпълнени в повечето случаи, но в зависимост от точните изисквания може да са необходими до около 10 работни дни за набавяне на материала.
Свържете се с нас и обсъдете вашите нужди с някой от нашия екип за продажби или CAM.
Стандартни материали на склад:
Компоненти | Дебелина | Толерантност | Тип тъкане |
Вътрешни слоеве | 0,05 мм | +/- 10% | 106 |
Вътрешни слоеве | 0,10 мм | +/- 10% | 2116 |
Вътрешни слоеве | 0,13 мм | +/- 10% | 1504 |
Вътрешни слоеве | 0,15 мм | +/- 10% | 1501 |
Вътрешни слоеве | 0,20 мм | +/- 10% | 7628 |
Вътрешни слоеве | 0,25 мм | +/- 10% | 2 х 1504 |
Вътрешни слоеве | 0,30 мм | +/- 10% | 2 х 1501 |
Вътрешни слоеве | 0,36 мм | +/- 10% | 2 x 7628 |
Вътрешни слоеве | 0,41 мм | +/- 10% | 2 x 7628 |
Вътрешни слоеве | 0,51 мм | +/- 10% | 3 x 7628/2116 |
Вътрешни слоеве | 0,61 мм | +/- 10% | 3 х 7628 |
Вътрешни слоеве | 0.71mm | +/- 10% | 4 х 7628 |
Вътрешни слоеве | 0,80 мм | +/- 10% | 4 x 7628/1080 |
Вътрешни слоеве | 1,0 мм | +/- 10% | 5 x7628 / 2116 |
Вътрешни слоеве | 1,2 мм | +/- 10% | 6 x7628 / 2116 |
Вътрешни слоеве | 1,55 мм | +/- 10% | 8 x7628 |
Препрег | 0,058 мм * | Зависи от оформлението | 106 |
Препрег | 0,084 мм * | Зависи от оформлението | 1080 |
Препрег | 0,112 мм * | Зависи от оформлението | 2116 |
Препрег | 0,205 мм * | Зависи от оформлението | 7628 |
Дебелина на Cu за вътрешни слоеве: Стандартна - 18µm и 35µm,
по заявка 70 µm, 105 µm и 140 µm
Тип материал: FR4
Tg: приблизително 150 ° C, 170 ° C, 180 ° C
εr при 1 MHz: ≤5,4 (типично: 4,7) Повече на разположение при поискване
Натрупайте се
Натрупването на печатни платки е важен фактор за определяне на EMC характеристиките на продукта. Добрият стек може да бъде много ефективен за намаляване на излъчването от контурите на печатната платка, както и от кабелите, прикрепени към платката.
Четири фактора са важни по отношение на съображенията за подреждане на дъски:
1. Броят на слоевете,
2. Броят и типовете използвани самолети (мощност и / или земя),
3. Подреждането или последователността на слоевете и
4. Разстоянието между слоевете.
Обикновено не се обръща много внимание, освен по отношение на броя на слоевете. В много случаи другите три фактора са от еднакво значение. При вземането на решение за броя на слоевете трябва да се има предвид следното:
1. Броят на сигналите, които трябва да бъдат насочени и разходите,
2. Честота
3. Ще трябва ли продуктът да отговаря на изискванията за емисии от клас A или клас B?
Често се разглежда само първият елемент. В действителност всички елементи са от критично значение и трябва да се разглеждат еднакво. Ако трябва да се постигне оптимален дизайн за минимално време и при най-ниски разходи, последният елемент може да бъде особено важен и не трябва да се пренебрегва.
Горният параграф не трябва да се тълкува като означаващ, че не можете да направите добър EMC дизайн на четири- или шестслойна платка, защото можете. Това само показва, че всички цели не могат да бъдат постигнати едновременно и ще е необходим известен компромис. Тъй като всички желани EMC цели могат да бъдат изпълнени с осемслойна платка, няма причина да се използват повече от осем слоя, различни от това да се приберат допълнителни слоеве за маршрутизиране на сигнала.
Стандартната дебелина на обединяването за многослойни печатни платки е 1,55 мм. Ето някои примери за натрупване на многослойни печатни платки.
Метал Ядро ПХБ
Печатната платка с метална сърцевина (MCPCB) или термопечатната платка е вид печатни платки, чиято основа е метален материал за частта на разпределителя на топлината на платката. Целта на сърцевината на MCPCB е да пренасочва топлината далеч от критичните компоненти на платката и към по-малко важни области като металната подложка на радиатора или металната сърцевина. Основните метали в MCPCB се използват като алтернатива на FR4 или CEM3 плоскостите.
Материали и дебелина на PCB с метална сърцевина
Металната сърцевина на термопласта може да бъде алуминий (алуминиева сърцевина PCB), мед (медна сърцевина PCB или тежка медна PCB) или смес от специални сплави. Най-често срещаната е PCB с алуминиева сърцевина.
Дебелината на металните сърцевини в основите на печатни платки обикновено е 30 милиона - 125 милиона, но са възможни и по-дебели и по-тънки плочи.
Дебелината на медното фолио на MCPCB може да бъде 1 - 10 унции.
Предимства на MCPCB
MCPCBs могат да бъдат изгодни за използване поради способността им да интегрират диелектричен полимерен слой с висока топлопроводимост за по-ниско термично съпротивление.
Печатни платки с метална сърцевина пренасят топлина 8 до 9 пъти по-бързо от FR4 печатни платки. MCPCB ламинатите разсейват топлината, като поддържат компонентите, генериращи топлина, по-хладни, което води до повишена производителност и живот.